Procesul de forjare a dinților și adaptorului cupei
Știm cu toții că toate piesele turnate cu pereți speciali implică numeroase proceduri de fabricație. Dinții cupei CFS adoptă tehnica de turnare cu pereți speciali, numită și turnare cu ceară pierdută, care include injecția cu model de ceară, asamblarea arborelui, construirea carcasei, deparafinarea, turnarea metalului și alte tratamente ulterioare. Cel mai mare...avantajul turnării cu investițiieste că poate obține o precizie ridicată a dimensiunilor, un finisaj bun al suprafeței și poate turna toate formele complexe din aliaje.
Mai jos sunt procesele de turnare a dinților cupei în turnătoria noastră, în fiecare etapă:
Pasul 1. Proiectați dinții cupei în diferite aspecte și dimensiuni, în funcție de cererea pieței.
Pasul 2. Echipați cu echipamente complete de prelucrare a matrițelor și o echipă tehnică profesionistă, putem prelucrasculepentru toate tipurile de turnări cu pereți prefabricați, inclusiv dinți de cupă.
Pasul 3. Realizarea modelului de ceară este primul pas pentru turnaredinți de găleatăModelul de ceară este utilizat pentru a forma cavitatea învelișului refractar. Așadar, pentru a obține dinți de găleată de calitate, cu o precizie ridicată a dimensiunii și un finisaj al suprafeței, modelul de ceară în sine trebuie să aibă o precizie și un finisaj al suprafeței ridicate. Dar cum se obține un model de ceară calificat? Pe lângă proiectarea unei matrițe bune, trebuie să alegem un material de ceară excelent și un proces de modelare adecvat. Avantajele modelelor de ceară de la CFS sunt punctul de topire scăzut, finisajul bun al suprafeței și dimensiunile bune, rezistența ridicată și greutatea redusă.
Pasul 4. Asamblarea arborelui este procesul de lipire a modelelor de ceară ale dinților găleții pe sistemul de golire a canalului de alimentare.
Pasul 5. Principalele proceduri de construire a carcasei includ:
a. Eliminarea uleiului de la suprafața modelelor de ceară – Pentru a îmbunătăți capacitatea de umectare a stratului de acoperire, trebuie să îndepărtăm uleiul de la suprafața modelelor de ceară.
b. Scufundarea ansamblului arborelui în stratul ceramic și pulverizarea cu nisip pe suprafață.
c. Uscați și întăriți placa ceramică. Fiecare strat de placă ceramică trebuie uscat și întărit.
d. După întărirea completă a carcasei ceramice, trebuie să scoatem forma de ceară de pe carcase, acest proces fiind numit deparafinare. În funcție de diferitele metode de încălzire, există numeroase metode de deparafinare, cea mai utilizată fiind metoda de abur cu aceeași presiune.
e. coajă ceramică de prăjire
Pasul 6. Turnarea aliajului metalic lichid pentru a umple cavitatea carcasei.
Pasul 7. Curățarea dinților cupei de turnare, include îndepărtarea carcasei, a secțiunii de alimentare, a materialului refractar atașat și curățarea după tratamentul termic, cum ar fi crusta.
Pasul 8. Dupătratament termic, structura organizațională a dinților cupei va fi uniformă, iar rezistența la uzură va fi mult îmbunătățită, astfel încât durata de viață se va îmbunătăți de două ori față de înainte.
Pasul 9. Prin inspecția completă a materialelor și a proprietăților mecanice ale dinților cupei, putem preveni eficient introducerea pe piață a produselor necalificate.
Pasul 10. Vopsirea în culori precum galben, negru, verde etc. pentru a se potrivi diferitelor mărci și mașini.
Pasul 11. Ambalați dinții cupei într-o cutie standard de lemn, protejând-o de orice deteriorare, și livrați-i clientului nostru.
